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与北京现代“零距离” 感受卓越产品及服务

2021-10-20 来源:大河车网

“第一次走进北京现代的工厂,全自动化的技术工艺,真的是太震撼了!”

 

“操控好、坐着稳、安全配置还很丰富,再让我买车我还会选一台北京现代的车。”

 

“自己动手做手工才知道,想把一件东西做出品质感是需要花很大心思的,所以北京现代的车真的称得上是于无声处见匠心啊。”

 

……

 

这些都是北京现代车主参加过北京现代“家年华”活动之后,发自内心的感受。10月16日,北京现代“家年华”活动走进北京工厂,车主们通过参观工厂、试乘试驾、手工DIY等多个环节,开启了一段沉浸式的品质匠心体验之旅,深入了解了北京现代的智能工厂的智能制造实力,全方位领略了合资品牌的“智”造新高度,同时也真正看到了安心出行生活背后,北京现代坚实的品质保障。

 

 

 

“智”造先行,见证北京现代极致工艺

 

本次活动,车主们走进生产车间,亲自“解码”自己爱车背后的技术工艺。在工厂内,车主们看到了完备的机器人和省力化设备,以及真正做到高度自动化、信息化、网络化的智能生产线。

 

 

 

车主们本次参观的第三工厂,由冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间及发动机工厂共同组成。作为比肩北美IQS(新车质量满意度)最高品质标准的工厂,其拥有全球领先的柔性生产体系、高起点的绿色环保标准、充满人文关怀的设计理念,使它成为了北京现代名副其实的旗舰型工厂。作为北京现代智能工厂的代表,其采用的全球领先自动化设备和质量保证工艺,渗透至车辆生产的每一个环节,构筑了自动化、高灵活性的生产体系,能够对产品制造全过程、成本、物流、安全、员工、时间、售后服务以及可持续性等要素进行智能化管理,从而为顾客提供最优化的产品和服务。

 

 

 

譬如在冲压车间,生产线每小时生产数量最高可以达到540件,压机联动最高生产速度达到每分钟12.5件,运转率可达75%,冲压自动化率达到100%。车身车间焊接自动化率为100%,全年生产能力达45万台。涂装车间喷涂自动化率100%,综合自动化率66.1%。总装车间的总线上,部分安装件是以模块化形式供应的,并形成了大物供应线,直接供应到相应的安装工位,大大提高了效率与产能。

 

另外,总装过程中凡是重量超过三公斤的单件物品,全部由机器人或省力化设备帮助人工辅助安装,最大程度减轻工人的工作强度,提高生产效率,进一步保障整车在细节上的高品质。

 

智慧体验,感受北京现代极致驾乘

 

此次活动还安排了专业的试驾场地,让参加活动的车主更有针对性地体验北京现代车辆的优质操控、以及高水准的驾驶辅助功能。众所周知,操控性、安全性是决定驾乘品质的决定性因素,一直以来都备受消费者关注。

 

 

 

如今,i-GMP平台、CVVD技术为北京现代的车型注入了新动能,以第七代伊兰特、第五代途胜L为代表的主销车型,在i-GMP平台的赋能之下,均实现了稳定均衡的操控表现。同时CVVD连续可变气门持续期技术还让发动机性能提高4%以上,燃油效率可提高5%以上,尾气排放量可减少12%以上,真正为用户带来了高能低耗的出行生活。

 

 

 

在自动驾驶领域,北京现代也凭借多种技术,为用户提供了更具科技感、更便捷的出行方式,从而达到了汽车生活更自由的理念。此次活动,参与者还体验了北京现代刚上市的首款MPV库斯途,其拥有24项ADAS自动驾驶辅助功能的SmartSense智心合一安全系统,全方位提升了用户用车的便利性与安全性。

 

通过深度的试驾体验,北京现代让参与者真切的感受到尖端技术、智能科技带来的卓越体验,同时也更直观的了解到北京现代明星车型背后的技术优势,以及北京现代是如何将这些前沿“黑科技”带到生活中的。

 

匠心“智”作,手工DIY见北京现代极致品质

 

除了试驾体验,本次“工厂探索之旅”还特意为车主们设置了手工DIY环节,让大家在制作小物件的过程中,通过打磨、修边、上色、钢印等细节,体会打造优越品质的重要性,从而更好的感悟北京现代的匠心传承,深度感受北京现代的匠心之美。

 

 

 

如果说,优异的产品品质是北京现代高速前进的基石,那么比肩世界顶级工厂的智能化生产制造技术、领先行业的质量运营体系、融化在全体员工血液中的工匠精神,则是构成这块基石的基本元素。

 

此次工厂探访,让车主们深刻了解到了北京现代的先进理念与技术,同时也有助于品牌进一步提升其在中国市场的用户口碑。近年来,北京现代不断加强自身储备,以“技术驱动未来”,其领先的技术实力标志着北京现代“HSMART+”技术品牌战略的深化又向前迈进了关键一步。未来,在领先“智”造工艺的加持下,北京现代将以全新的面貌应对全新的市场挑战,在品牌上攻的道路上寻求更高质量的发展。