大河车网讯：8月3日“千里征程，强者自强” ——别克武汉工厂品质探寻之旅于郑州和西安两地同时启动。两支分别从郑州和西安集结出发，拉开了这趟历时3天2夜、长达3000公里征程的帷幕。
 

    一路上，参与此次活动的两大车型：昂科威20T和全新英朗都吸引了无数的眼球。作为一款既能满足日常通勤需求、又能用作外出郊游之用的城市SUV，昂科威20T甫一上市便受到了极大的关注。在这一路的试驾途中，车队历经了市区路段、拥堵路段、高速路段、山区路段等各种路况的考验，而换装了1.5T SIDI发动机的昂科威20T的表现也确实不负众望，被证明不但能绰绰有余地满足日常的城市出行需求，同样也能够轻松应对城际间的长途行驶。

 

    而与之同行的全新英朗由于在搭载了1.5LDVVT直列四缸这一全新一代高效小排量发动机的同时，还采用了低滚阻轮胎、铝制前引擎盖、自动启停功能、提高车身高强度钢使用比例等多项技术，使之成为名副其实的“最省油的别克车”，打破了人们关于美系车油耗高的固有认识。所以，全新英朗在试驾途中所进行的节油挑战赛中表现出色，也完全是大家意料之中的结果了。

    经过一整天马不停蹄的奔波后，两路车队终于在3日晚间于武汉顺利汇合。第二天一早，车队嘉宾们纷纷怀着期待的心情，来到了全新英朗的诞生地——上海通用武汉工厂。上海通用武汉工厂在2012年6月奠基，于2015年1月正式投产。它是继上海浦东金桥、烟台东岳和沈阳北盛之后，上海通用汽车的第四个乘用车生产基地。而武汉工厂作为上海通用在中国最新的一座生产基地，不但是英朗的生产源头，同样也代表了上海通用最新的工艺标准和精益求精的品质追求，而这又尤以它的冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间为代表。

    其冲压车间采用高效节能的高速自动化冲压线，采取连续运行模式，自动快速换模，整线自动换模时间仅需3分钟，处于世界领先水平；车身车间采用了包括等离子钎焊、R-1000iA系列轻量化机器人等多项具备多项业内领先的工艺和设备，自动化率高达97%；油漆车间共采用涂胶机器人、喷涂机器人及各类开门开盖机器人108台，自动化率达到85%，有效保证了产品质量的可靠性及一致性；而最后的总装车间生产线具备年装配24万辆整车的生产能力，通过最新的质量追溯和防错系统，以保证产品质量。
 

   总之，在参观过程中，武汉工厂的整洁、有序和高效令每个嘉宾都留下了深刻的印象。期间，工厂负责人还向大家介绍说，虽然武汉工厂目前只生成全新英朗这一款车型，但它的柔性生产线具有多种车型的制造能力，因此在不远的将来，会有更多的车型从这里诞生并最终驶入全国消费者的家中。相信到那时，上海通用还会带给我们更多的惊喜。
 

    让我们拭目以待。